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燃煤燃气分解炉

 一、概述 燃煤燃气分解炉:可以用于锻造、喷涂加热等,还可用于耐火材料行业,电镀行业及化锌、化铜、化铝用。同时还可作为4066电子游艺、煤泥烘干机、原煤烘干机、沙子烘干机等燃烧系统,或者是隧道窑、多推板窑、锻造窑、退火窑等,最高温度可达到1100度。同比之下,比燃油作为燃料的成本消耗,节省近一半。燃煤燃气分解炉是在传统燃煤炉的基础上,借鉴国内外同行业的先进技术、先进手段,利用煤气发生炉原理、采用物理热回收的原理加以改进和创新,研制而成的热源系统。该设备广泛应用于涂装烘箱加热线、导热油炉、手烧窑炉、隧道窑、多孔推板窑、保温材料加热线、锻造窑、退火窑、倒焰窑、搪瓷窑等,并特别开发了涂装及无纺布行业。从而实现从高成本的柴油、天然气加热到低成本的燃煤加热的改良,大大地节约了生产成本。凡在原煤燃烧不净,达不到环保排放标准,在安装燃煤燃气分解炉后,完全不冒黑烟,经济实用,且尾气排放完全达到国家环保部门排放标准,是环保局力荐的节能环保型烟气脱硫设备。现客户已遍布美国、内蒙、吉林、山东、云南、辽宁、福建、徐州、常州等地区,深受用户一致好评。

  二、燃煤燃气分解炉原理:由于采用在适当温度下进行分解燃烧,因此燃烧器配置了三个供氧点,它可以根据燃烧的实际温度予以调节以达到理想的效果。在调节供氧点时,根据产煤气浓度高低,控制增氧大小的原理,来解决尾气排放时林格曼黑度超标问题。

  三、特点 1、与传统的煤气发生炉相比煤耗可降低10-20%,且能把热损耗降到最低点;与传统手烧型、绞龙型、煤气发生器等比较,其灰渣的含碳量明显降低,可提高10-30%的热能利用率。燃烧器大部分燃烧的是气体,绝无放空现象。2、燃烧器运行安全可靠,无压力、无回火自燃等不安全因素,运行平稳,窑内温度波动小,大大减轻了司炉工的工作强度,每加一次煤可运行1-3小时、采用湿式出渣方式、无扬尘污染等。 3、适应煤种:a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤 c、一般低硫煤及不易结焦煤种都可使用。

  四、适用行业 

     1、耐火材料行业 

        1.1经济节能方面   实现燃料从柴油到煤的转换,从而使一条25万大卡的生产线每天可节约千元成本。           1.2环保方面     在直接燃煤的同时,绝不冒黑烟完全能达到国家环保部门烟尘排放标准。 

        1.3安全方面       燃烧器是无压产品,安全可靠,运行稳定,操作方便。 

        1.4适用煤种       a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤

  五、安装准备

  1、安装前根据本公司提供的外形、基础图纸,先完成简单的土建施工。安装时必须由我公司派专业人员指导。

  2、燃烧器本体就位后,再安装水电,一般一天即可将2台燃烧器全部安装到位。

  3、燃烧器安装完毕后,本公司专业技术人员会对司炉工进行现场操作培训。

  六、操作规程

  1、在燃烧器内放置干柴等引燃物,浇上柴油点燃后自然通风。此时可开启引风机,待引燃物烧旺后,开始向炉内加煤。这时也可以启动鼓风机,等底火旺盛后再添煤,根据需要大致确定煤层,最好控制在炉门往下100mm为宜。在此期间炉门不要关死,要留有一定的缝隙。

  2、当温度烧到一定程度(400℃)时,炉内火彻底烧旺后,在水封沟里加满水,水位到炉底往上30~50mm为宜。这时关严炉门,打开风机,慢慢开启红色蒸汽阀门。

  3、在正常燃烧时千万不可打开炉门,以防烫伤。添煤时须关掉鼓风机,再慢慢打开炉门,开炉门时人要站在炉门侧面。每次添煤时必须将煤层添平,要均匀,关炉门时动作要轻,以防损坏炉门。

  4、可以根据温度需要调节一次风阀门,当温度低时可以把阀门适当开大点。温度高时可关小一点,每次调节不要过大,一般以一格为宜。

  七、注意事项

  1、当燃烧到固碳时,准备再一次添煤,严禁在正常燃烧时打开炉门。如有紧急情况,须关掉一次风然后慢慢的打开炉门,人要站在炉后侧面。

  2、每次加煤必须将煤层耙平,无明火现象为好。每次加煤动作要轻快这样可以减少热损失,加完煤后要注意观察喷火口是否有明火,如没有明火要及时打开炉门,待正常后再关上炉门。

  3、严禁断水干烧,交换班时应检查阀门和水位。

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